Відбракувальники та режектори для контролю якості продукції

Помилковий продукт має виходити з потоку автоматично

Відбракувальники та режектори використовують на виробничих і пакувальних лініях, де продукція має проходити контроль без ручного відбору. Система знаходить одиниці з невідповідною вагою, дефектом або іншою ознакою і прибирає їх із потоку. Так контроль якості продукції стає швидшим і менш залежним від людської уважності.

Рішення підбирають під конкретну лінію: швидкість конвеєра, габарити тари, масу продукту, відстані між одиницями, доступне місце і те, що саме треба відбраковувати. Якщо ключова задача - перевірити масу кожної одиниці, поруч варто розглядати чеквеєри.

Що визначає тип режектора

Механіка відбракування має відповідати продукту. Для легкої упаковки може вистачити повітряного здуву, для коробок потрібен штовхач або відвідний механізм, для нестійкої тари - м'якший сценарій. Важливо, щоб відбракування не руйнувало продукт і не створювало заторів на лінії.

• тип продукту: пакет, банка, коробка, лоток або пляшка;
• швидкість лінії, відстань між одиницями та доступне місце;
• причина відбракування: вага, метал, помилка маркування чи інший контроль;
• інтеграція з PLC, сигналізацією, статистикою і зоною збору браку.

Контроль на одній виробничій ділянці

Відбракувальник часто працює разом з конвеєрними металодетекторами, ваговими модулями та іншим промисловим обладнанням. Якщо продукт зважують до або після пакування, можуть знадобитися підлогові ваги для допоміжних операцій на складі чи виробництві.

Питання про відбракувальники

Чи можна додати режектор до існуючої лінії?

Так, якщо є місце для монтажу, зрозумілий сигнал від контрольного обладнання і механіка не заважає потоку. Перед підбором потрібно знати габарити продукту, швидкість лінії та тип браку.

Чим відбракувальник відрізняється від чеквеєра?

Чеквеєр вимірює вагу в русі та визначає невідповідність. Відбракувальник фізично прибирає продукт із потоку. У багатьох системах вони працюють разом.